今天給大家介紹下創(chuàng)想智控焊縫跟蹤器在波紋板行業(yè)的焊接應用因全球疫情加劇，進出口貿易如火如荼。集裝箱需求與日俱增，各箱廠在提升產量的同時也對產線的智能化迎來一次大的改革。
目前在波紋板焊接時使用的多為點式相機，點式相機目前仍存在較多問題，比如其照射位置并不是焊縫位置，而是焊縫周邊的位置，通過仿形計算出焊縫位置，并且因為波紋波峰位置與方鋼位置相鄰，點式無法照射到此位置，只能延續(xù)之前的位置，起弧位置需要在波紋底部進行起弧。并且方鋼會出現(xiàn)不垂直波紋的情況，，此時點式反饋的左右位置就會與實際需要焊接的左右出現(xiàn)偏差，從而引起焊接偏差。創(chuàng)想波紋板掃描系統(tǒng)采用公司自主研發(fā)激光位移傳感器，以線激光的方式對整個波紋板進行掃描，將采集的圖像數(shù)據(jù)反饋給工控機進行實時處理，再將焊縫的實時位置反饋給PLC，從而進行跟蹤，，不同于點式，本系統(tǒng)可以直接反饋焊縫位置，整體工件掃描出位置都是真實焊縫位置。因為點式在波峰位置無法采集左右數(shù)據(jù)，此系統(tǒng)可以在任意位置進行起弧。
實際生產過程中，個別行業(yè)采用工件材質為高反光材質，點式因為僅采用一個點位置數(shù)據(jù)，如果因反光影響，那么此位置的數(shù)據(jù)，就沒有辦法使用，此系統(tǒng)在采集時，會將所有數(shù)據(jù)進行采集，從而生成直線數(shù)據(jù)，對于個別位置的反光都具有過濾左右，不用擔心反光問題。本期關于焊縫跟蹤在波紋板行業(yè)的應用分享到這里就結束了，如果您也正在被類似問題困擾，您可以通過官網、微信公眾號聯(lián)系我們
